一、概述

　　LQF-CU(CF)砂浆泵是本公司在引进设备的基础上，结合国内外耐腐蚀离心泵结构的优点精心设计而成，是本公司近年开发的新产品，该系列泵具有独特的后联接结构，新型的内置机械密封，能适应绝大部分恶劣工况的使用。

　　LQF-CU(CF)砂浆泵 是本公司在原UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵的改进型产品，在保有原安装尺寸及外型的同时，对其进行了全新的改良。采用整体工程塑料内嵌骨架钢件模压而成，结构更紧密，耐磨性更高。改进后的蜗壳型流道，使泵的效率显著提高。进出口法兰采用脱卸结构，可360度旋转，安装更方便。本型号亦可同步配置内置机械密封，极大的提高了泵的可靠性及使用寿命。

　　LQF系列砂浆泵过流部件主要采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作，其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异(居各种塑料之首)、耐冲击性能强。泵的密封配套本公司开发研制的新型内置机械密封，既可以输送酸碱清液，也可以输送含固体颗粒的料浆和含各种杂质的污水，尤其在输送含细小颗粒的腐蚀性液体和输送氢氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、电解液、盐酸、稀硫酸、浓碱，浓度在40%以下的矿浆、料浆等方面显示了优良的性能，改用氟塑料材质的耐磨耐腐蚀泵能输送含有固体颗粒的溶剂类液体。

　　该系列泵适用温度-50℃～80℃，更换其他工程塑料(可溶性聚四氟乙烯PFA、聚全氟乙丙烯F46、氯化聚醚)的叶轮、泵体、泵盖后，适用温度最高可达160℃。

　　该系列泵为卧式、单级、单吸、托架式离心泵。

　　二、用途

　　LQF系列泵主要应用于各类酸、碱、盐、油类、食品饮料、酒类等液体。具体应用于化工行业的各种硫酸、盐酸、碱类、油类等清液或料浆岗位;有色冶炼行业特别是铅、锌、金、银、铜、钴、钨、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、矿浆、料浆(压滤机配用)、电解液、污水等介质;化肥行业中稀酸(酸洗工艺用)、母液、氢氟酸、氟硅酸、海水及磷酸料浆等介质;水处理、环保行业中的各类污水(食品污水、电镀污水、皮革污水、制药污水、造纸污水、纺织污水、电子污水等)及脱硫除尘;钢铁业酸洗系统的硫酸、盐酸岗位;钛白粉行业中的酸解、沉降、冷冻、水解、水洗、盐处理;化纤行业的酸站;柠檬酸的发酵、中和、压滤、废水等岗位以及黑色金属锰业等。此外，该系列泵不仅可以替代以上行业中的国内同类金属与非金属产品，也是进口设备国产化的首选产品。

　　该泵配置防爆型电机可在防爆区域内使用。

　　三、型号说明

　　四、性能参数

　　以上表格中未列出的数据请来电咨询。

　　五、结构说明

　　(125口径以下不带副叶轮结构型)

　　LQF-CU(CF)型动力K型密封结构图

　　(150口径以上带副叶轮结构型)

　　LQF-CU(CF)型动力K型密封结构图

　　(150口径以上带副叶轮结构型)

　　六、密封性能介绍

　　本系列泵分别配套了内置机械密封、外置机械密封及动力K型密封。

　　1.内置机械密封是本公司自主开发的内置机械密封，动静环材料为硬对硬碳化硅，由于是内置结构，推力弹簧接触不到输送液体，浸渍于外接冷却液中，配合独特的后连接式叶轮结构，摒弃了叶轮螺母，杜绝了常规泵不能误开反转、空车(冷却液需接通)等缺限，能适应绝大部分工况的使用。冷却液为洁净的自来水，压力保持三分管不断流就行。

　　2.外置机械密封为WB2型、169型及MF型，此三种密封均采用标准制造，无需外接冷却液，能输送含有少量细小颗粒状杂质的强腐蚀性液体及溶剂。

　　3.动力K型密封，该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命;停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K

　　型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内)。

　　七、泵的拆卸与装配(LQF-U系列)

　　1.泵的拆卸顺序：

　　(1) 拧下轴承座上的放油管堵, 放净轴承座内储油室的存油。外引液密封管路也拆下。

　　(2) 拧下泵体前夹板上的固定螺栓，将轴承座、后泵盖、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆下电机)。

　　(3) 拧下轴套上的紧定螺栓，用月牙扳手卡住螺栓孔，再旋转叶轮松开拉出，取下叶轮及动环组合。

　　(4) 拧下泵盖连接在轴承座上的六角螺栓，将泵盖连同机械密封等组合件一起从轴上取下。然后拧下机械密封盒跟泵盖的固定螺栓，取下机械密封给件，从密封前面即可取下静环和挡料圈，旋下后面密封盒盖，依次取出水封座，弹簧，弹簧座。

　　(5) 拆下泵联轴器和键。

　　(6) 拆下轴承座两端的轴承压盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。

　　(7) 拆开轴承和轴。

　　2.泵的装配

　　泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查密封圈及动静环面应完好，注意切勿漏装并更换不完好的部件。

　　安装与使用

　　1.检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使

　　用现场去安装。

　　2.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不用水平仪，应用垫铁调正， 直到水平为止。 然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

　　3.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

　　4.在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。

　　5.泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

　　6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面 ( 灌注情况 ) 时，应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

　　八、泵的使用

　　1.起动

　　(1)准备必要的工具。

　　(2)检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

　　(3)检查电动机转动方向(点动)是否正确，严禁反转。

　　(4)用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除。

　　(5)泵的安装低于液面(灌注情况)时，起动前应打开吸入管

　　路的阀门，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面( 或真空情况 )时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

　　(6)密封有外接冷却水装置的，必须先接通冷却水，冷却水为洁净的自来水，不能含有颗粒杂质。

　　(7)关闭进出口压力(或真空)计压出管阀门，起动电机 (先点动 )，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路阀门到所需的位置。

　　2.运转

　　(1)要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

　　(2)注意悬架体储油室油位的变化, 经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况, 定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。

　　(3)在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应

　　即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

　　(4)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。

　　(5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转, 如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

　　3.停车

　　(1)慢慢关闭压出口管路阀门，停止电机。

　　(2)关闭出口压力(真空)计， 灌注情况下还要关闭吸入管路阀门。如果密封采用外部冷却液时，还要关闭外冷却液阀门。

　　(3)如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

　　(4)长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

　　4、使用内置机械密封注意事项

　　本系列泵安装的内置单端面外接冷却水机械密封。根据此密封形式，提几点一般应注意的事项：

　　(1)此机械密封的独特结构能适用于悬浮颗粒的介质中，但对较大的硬物会损坏叶轮及泵壳，因此,对新装的管理系统和储液灌，应冲洗干净，严防大的焊渣硬物损坏水泵及密封。

　　(2)在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。

　　(3)拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

　　(4)如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。

　　(5)安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。

　　(6)应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

　　(7)装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。

　　(8)本系列机封弹簧的压缩量，出厂时已调节合适。所以泵安装好以后应用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能灵活的转动, 没有打合的感觉，如感觉相当吃紧或盘不动及打合现象，则要检查其它部件，如不能解决请联系本公司。

　　(9)带有外接冷却水的密封，起动前应先开启冷却液使密封腔内充满液体。停车时，先停泵，后关密封冷却液。

　　敬告

　　本系列泵所安装的K型动力密封和内置机械密封禁止在泵内无液体的状态下运转，需接通冷却水则可短时间空运转。

　　出液口阀门全闭时，开机不得超过三分钟，否则泵内液体温度升高从而损坏过流部件。

　　吸程两米以上的工况，请选用内置机械密封!

　　订货时用户需提供以下工况，以便本公司为您选择最合适的材料及密封配置!

　　● 输送介质的化学成份、温度、含固量

　　● 实际使用的压力及流量

　　● 吸入口流体的位置及正负压力

　　● 使用时的特殊情况